“5G+工業互聯網”，正在讓生產變得與眾不同。

2023中國5G+工業互聯網大會將于11月19日至21日在湖北武漢舉行。大會召開前夕，11月7日至9日，由工業和信息化部新聞宣傳中心組織的“5G+工業互聯網”媒體調研行活動在湖北舉行。湖北日報全媒記者先后赴武漢、襄陽、宜昌等地，走進嵐圖汽車科技有限公司、TCL空調器(武漢)公司、華中藥業股份有限公司、安琪酵母股份有限公司，感受“5G+工業互聯網”賦能千行百業的神奇魅力。

柔性生產實現“為一人、造一車”

走進位于武漢經開區的嵐圖新能源汽車總裝車間，不同型號的新能源汽車在“空中”緩緩滑行，一款款星海藍、杜若白、玄英黑陸續下線?？傃b車間里只有1條生產線，但可以同時混流生產3款車型。

這座5G全連接工廠，讓生產線變得越來越“聰明”。嵐圖汽車科技有限公司首席運營官蔣燾介紹，以聯通5G專網及華為全光F5G等技術為基礎，結合物聯網、大數據、人工智能等先進技術，可實現對生產、管理全要素的管理。“目前，嵐圖工廠的質檢效率提升30%，設備綜合效率提高到90%以上，車間整體生產效率大大提高。”

令人稱奇的是，5G+工業互聯網賦能，嵐圖汽車的生產線更加柔性，一條產線就可滿足所有車型的生產，讓“為一人、造一車”成為可能。

蔣燾介紹，即使是同一款車型，根據用戶的個性化需求，柔性生產線可以完成上千種選配方案的車型共線混流生產，實現“千車千樣”、快速交付。

“工藝數字化設計和可制造性設計不僅大大提高了效率，也降低了新產品的試錯成本。”蔣燾說，在研發效率方面，嵐圖通過5G+工業互聯網，自主開發產品工藝一體化設計平臺，打通研發、工藝設計數據流，并應用數字化虛擬仿真技術，自主實施工藝虛擬驗證，讓新車型項目周期從36個月縮短到24個月。

比如，針對一款研制車型，企業在量產之前已應用大量的工藝仿真技術，預先在數字化環境中進行模擬裝配，相關指標成熟后再投入實際生產。

“運用5G技術最終的目的是要提升質量、提升效率，以前一個月生產不到4000臺車，現在一個月排產將近9000臺車，產量增加了一倍多。”蔣燾說。

機器人“聞聞”就能識別有無泄漏

“小旋風，你今天的任務完成多少了？”

“我剛剛完成‘上接頭’708個，工作量完成8.9%。”

這是TCL空調器(武漢)公司總經理李心安與機器人“員工”的對話。

在今年3月投產的TCL空調器(武漢)公司智能制造園內，有8條數字化智能生產線、16個數字化先進實驗室、1個智能化“黑燈工廠”和全球首條無塵新風空調專線。如今，該智能制造園是目前國內最先進的空調智能制造基地之一。

“在5G+工業互聯網的加持下，自動化生產線效率達到了8秒一臺。”李心安說。

每一臺設備上，能監測到準確實時的數據，嗅覺、味覺、觸覺、視覺和感覺可以運用在所有空調的自動化檢測環節。

李心安介紹，智能機器人可以模仿人的嗅覺，通過“聞一聞”識別產品有沒有泄漏情況，從而確保產品質量。

“5G+工業互聯網”建設，不僅提升了整車廠、家電生產產量，也提高了藥品生產效率。

位于襄陽的華中藥業股份有限公司5G醫藥化工智慧園區里，數字化固體制劑生產車間包裝生產線上，藥品樂拉安從自動化生產線上打包、下線，自動化提升效率70%。

華中藥業5G+工業互聯網目前主要應用于能源管理系統，運用5G網絡、物聯網、大數據和人工智能等技術，對能源生產、使用和管理全流程進行優化。

運行一年來，實現了能源精細化管理。“我們收獲了三個10%。”華中藥業股份有限公司總經理羅浩介紹，能源消耗量降低了10%，每年減少二氧化碳排放1000噸；全員勞動生產率提升10%，自動數據采集和大數據收集分析，使生產更加穩定高效；生產成本降低了10%，節能降本約1000萬元。

為產品賦予全球唯一“身份證”

位于宜昌伍家崗工業園區的安琪健康食品產業園，在包裝生產線上，一箱箱酵母順著傳送帶依次自動裝箱、捆扎、碼垛，成垛的產品坐升降機上二樓，無人駕駛小車將其運送到擁有4萬個貨位的智能倉庫里，由機器人系統擺放，產品進庫出庫無需人工。

“這條健康食品原料數字化生產線，實現了全環節自動化作業。”安琪信息中心資深高級主管韓陳介紹。其中最引人注目的就是5G+工業互聯網應用。2022年3月，安琪5G+工業互聯網標識項目在安琪健康食品產業園開工建設，通過宜昌二級節點接入國家工業互聯網標識體系，為產品賦予全球唯一“身份證”，并基于此開發建設了標識賦碼、產品追溯兩個場景化應用。

記者在生產線上看到，酵母包裝箱上都有一個二維碼，手機掃描它，即可顯示產品詳細信息，包括生產日期、產品批次、物料編碼等。韓陳介紹，標識賦碼不僅可以對生產過程中的各個環節進行記錄和標識，還可以通過5G+工業互聯網標識解析體系實現對產品信息的追蹤和溯源，為質量控制、售后服務等重要環節提供可靠依據。

產品追溯則是基于標識賦碼的鋪展應用，通過5G+工業互聯網標識解析體系，實現了從產品的生產、質檢、包裝、經銷等環節到終端消費者手中的全程跟蹤。項目實施后，安琪在線上線下都能夠快速捕捉并有效管理產品流通和信息追溯，便于企業了解產品運輸情況、監測產品效果、優化生產效率等一系列需求。此外，安琪通過建設多個5G+工業互聯網智慧工廠，可實現多工廠的數據、資源聯動。生產資料、人員信息、庫存信息、銷售數據等均可共享，并做到資源集中調度。

來源：湖北日報

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