《紡織工業數字化轉型實施方案》指出，鼓勵紡織企業構建全流程數字化生態系統，加大智能設備投入，實時監控設備運行狀態和生產參數，實現各環節全流程數字化、智能化管理。對此，物通博聯基于工業智能網關提供全面的數字化改造解決方案，旨在促進企業降本增效，以更少的人員物力實現更高的生產效率。 一、前處理工序的改造

蒸汽蒸煮設備能夠實現對各種限位的軟化，從而有助于后續加工。過程中需要員工進行巡檢抄表，監測PH值與織物品質，工作量大且十分辛苦。通過部署PH值傳感器并接入物通博聯工業智能網關，能夠實時采集PH值并對接到工廠管理平臺中，從而減少現場員工數量與抄表工作量，能夠遠程監控工藝參數并管理控制。

二、物料搬運的改造

在染色工藝中，需要使布料在特定溫度下持續接觸化學染料，員工不能直接接觸染料，因此需要全面穿戴防護服并在高溫環境下工作，工作強度較高。現場通過加裝智能染缸替代人工，并加裝AGV實現自動搬運，通過接入工業智能網關能夠采集設備狀態與物料數據并對接到工廠管理平臺中，從而實現車間的數字化管理。

三、定型工序的管理

布料定型需要在更高溫度以及更長時間的條件下進行，設備運行環境惡劣且全天候運行，導致故障風險較高，而現場派人定時巡檢無疑十分辛苦勞累。因此通過接入控制器PLC，物通博聯工業智能網關能夠采集定型機狀態與參數并對接到工廠管理平臺中，實現故障告警、遠程控制等功能，確保生產安全與設備安全。

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