在某大型化工企業(yè)的氫氣生產與壓縮車間，氫氣壓縮機作為核心設備，承擔著將低壓氫氣壓縮至高壓狀態(tài)以滿足后續(xù)工藝需求的關鍵任務。該車間配備了多臺不同型號的氫氣壓縮機，這些壓縮機由西門子PLC進行精確控制，包括啟停、轉速、壓力、溫度、流量等，確保設備安全穩(wěn)定運行。

然而，隨著生產規(guī)模的擴大和智能化管理需求的提升，企業(yè)面臨著數(shù)據孤島、遠程監(jiān)控不足、故障預警滯后等挑戰(zhàn)。為解決這些問題，物通博聯(lián)提供基于PLC智能網關的壓縮機PLC數(shù)據采集系統(tǒng)方案。

解決方案

通過將西門子PLC接入到PLC智能網關，實時采集壓縮機的運行狀態(tài)和工藝參數(shù)，隨后通過工業(yè)以太網或無線通信方式（如4G/5G、Wi-Fi）與上位機或云平臺的實時通信，從而實現(xiàn)對壓縮機的遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制及運維管理等功能，以提高信息化管理水平與生產效率，確保生產安全可靠。 實現(xiàn)功能

1、網關支持多種工業(yè)協(xié)議（如Modbus TCP、S7協(xié)議、OPC UA等），能夠無縫對接不同品牌和型號的PLC設備，實現(xiàn)全天候自動化的數(shù)據采集工作。

2、網關內置強大的邊緣計算能力，可在本地對采集到的數(shù)據進行初步處理和計算，如智能采集、數(shù)據過濾、報警計算、跳變觸發(fā)、公式計算、分組策略等。

3、靈活設置告警規(guī)則，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據時自動通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，方便快速定位診斷采取措施，確保異常故障得到及時管控。

4、建立設備全生命周期的管理檔案，記錄設備告警頻率、運維周期、故障分布等信息，從而實現(xiàn)智慧運維與預測性維護，促進人員物力的合理配置。

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